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米粉烘干机解决米粉烘干难题

发布时间:2020-03-24 14:22:53  点击量:
米粉的干燥根据产能和方式的不同主要分为自然干燥和机器烘干。自然干燥时间长,产品质量好且不易出现酥面,但是不适合大规模生产加工。而传统的烘干房能耗高,烘干品质差,也难以满足发展需求。

目前,市场上使用最多是高温热泵米粉烘干机,用空气能热泵技术解决了传统面条烘干存在的时间周期长,换热效率低,能耗高,烘干品质差等一系列的问题。

米粉烘干工艺的主要矛盾不在于温度,在于及时排湿。米粉的烘干温度不要太高,太高了反而容易出现粉条折断。在有一定的风量,风力须足以搅动烘干房的热空气流动,使之挂面表面形成风力下的蒸发,进而将越来越湿的烘干房内的空气带走,通过米粉烘干机内的主机的除湿装置进行冷凝除湿。另外,米粉烘干房内的风路的规划也非常重要,我们建议在烘干房顶部安装一个轨道电机,安装风机组在先进导轨上,使风像中央空调一样,由上而下,均匀吹进。由上而下的风路较短,加上轨道电机的行进,使之整个烘干房非常的热量和风量都非常均匀。
 

米粉烘干机
 

米粉烘干机的热泵烘干工艺主要分为四个阶段:

冷风定条阶段:刚进入烘房内的湿面条长度一般在1.4m左右,水分含量大,易因自重拉伸而造成断条。所以,这个阶段的任务是除去湿面条表层的一部分水分,以固定其组织,增加强度。此阶段,湿面条中的水分均属自由水,易靠蒸发作用去除,所以此阶段采用加强空气流动的办法来促进水分蒸发。此阶段控制室温为 20-30℃,强通风,时间为总烘干时间的 15%,水分由 32%~35%下降为 27%~28%。

保湿出汗阶段:主要目的是提高面条内部温度,以便加快水分由内向外的转移速度。若只采取高温,又会加大表面汽化速度,所以此阶段在适当提高温度的同时采用较高的相对湿度,限制表面汽化同时提高内部水分转移速度。此阶段温度为35~45℃,相对湿度 75 %一 85%,运行时间占总跟时间的 25%,水分由 27%一 28%下降为 25%。

高温排湿阶段:此阶段后,面条内部温度升高,内部水分转移与表面汽化基本平衡,因此此时可升高温度、降低湿度,保证水分的大量去除。此阶段温度为 45~50℃,相对湿度 55%一 60%,时间为全部移行时间的30%,水分由25%下降至16%一17%。

降温降湿阶段:挂面经前几个干燥阶段后,面条中大部分水分已被去除,此时面条本身温度较高,故此阶段主要目的是降低面温,利用余热蒸发少量水分z此阶段应注意降温速度,一般以2-3min降低1℃最为合理。时间占总时间的 30%。

市面上的米粉也分为很多种的,例如细粉、宽粉等类别,其烘干工艺亦各有不同,需要根据生产过程中出现的问题,进行工艺调整,以保证生产质量。

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